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早在1962年，美國就出現(xiàn)了鋁合金模板，近幾年引入中國過后，迅速在先進的地產(chǎn)企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鋁合金模板相對木模板，最顯著的優(yōu)點，即是實現(xiàn)了建筑施工工廠化。

建筑施工工廠化，即把傳統(tǒng)上發(fā)生在建筑工地的問題和許多由工地現(xiàn)場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成，可以有效節(jié)約施工現(xiàn)場工時成本。模數(shù)化之后，模板本身可以反復(fù)使用，非常適合標準化程度較高的建筑——建筑標準化程度越高，越能體現(xiàn)施工工廠化的優(yōu)勢。

▲ （鋁模板總體施工工藝流程）

重量輕 ：降低塔吊運行費用，減少施工事故

每平方米重量不足19Kg。鋼模板每平米60kg重，而鋁模板只有20kg不到，在金屬模板最輕；可人工拼裝、轉(zhuǎn)運，不依賴起重機械，適應(yīng)性廣，能降低塔吊運行費用，且施工不用釘子，可避免扎傷手腳。

板面幅面大，拼縫少，幾何尺寸誤差小，安裝精度高，施工通病產(chǎn)生率小。

鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。

鋁合金模板可以反復(fù)周轉(zhuǎn)使用，規(guī)范施工，正常使用壽命可達 300 次以上，保養(yǎng)好周轉(zhuǎn)次數(shù)可達 500-1000 次，每平方米價格和全鋼大模板接近，均攤費用比全鋼大模板低 15-20%；

鋁合金模板可以保證施工質(zhì)量，降低了施工質(zhì)量對工人技術(shù)水平的依賴。施工效果好，幾何尺寸精確，拆模后混凝土表面平整光潔，能夠達到或接近清水墻效果，可以減少或省去二次抹灰作業(yè)、降低建筑商的抹灰成本。

▲ 外墻混凝土成型質(zhì)量

▲ 內(nèi)墻混凝土成型質(zhì)量

使用鋁合金模板可以使安裝工人的來源更加廣泛，解決工人（木工）短缺的問題。鋁模施工比一般模板施工快 2~3 倍。鋁合金模板可以整體澆筑、一次成型，從而縮短工期（正常情況 ４-５天一層）、保證建筑物的整體強度和使用壽命。

對鋁模進行深化設(shè)計時，諸多短墻、門垛等二次構(gòu)件同步設(shè)計，與主體混凝土一次性澆筑，不僅加快了施工進度，而且減少了二次結(jié)構(gòu)用工，提高了施工質(zhì)量。鋁模定位準確，結(jié)構(gòu)洞口誤差小，主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件。

鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個整體框架，鋁合金模板承載力高達每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。

鋁模板采用了早拆技術(shù)，可以用 1 套模板、3-4 套支撐完成整個建筑施工。

傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支模現(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距 1200mm 一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。

▲ 單立桿支撐

鋁合金模板不會著火，不存在失火的安全隱患。也不生銹，易于保管。

▲ 鋁合金模板與木模的性能優(yōu)勢對比表

鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。鋁模周轉(zhuǎn)材料及支撐體系損耗率幾乎為 0，模板中標準構(gòu)件約占鋁模板全部構(gòu)件 80%，正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)為 300 次以上，殘值回收率達到 30%，在高層或超高層建筑的使用中相比木模板體系有明顯的成本優(yōu)勢。由于具有較高的回收價值，可以一直循環(huán)利用，鋁合金模板符合低碳環(huán)保、綠色建筑的國家政策。

鋁模配合 CL 結(jié)構(gòu)保溫一體化、ALC 板施工，現(xiàn)場施工材料定尺定量工廠化加工，減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產(chǎn)生，同時因為工藝上避免了粉刷作業(yè)，大大減少了施工揚塵。

鋁合金模板易于實現(xiàn)工地的文明施工，施工現(xiàn)場整潔，不會出現(xiàn)廢舊木模板堆積如山的現(xiàn)象。

雖然單次來看，鋁合金模板材料費遠高于木模板，但鋁合金模板至少300次的周轉(zhuǎn)率，接近0的損耗率和80%以上的標準化率，使得建筑層數(shù)較高時，鋁模板具有較大優(yōu)勢。

成本對比分析：以百米高層建筑為例

以一棟 100 米 33 層高層建筑為例，進行鋁模和木模的成本對比分析，如下表：

▲ 鋁合金模板和木模成本分析對比

▲ 施工單價比較

考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)為 26 層時兩種模板成本持平。不考慮免批蕩節(jié)約費用，標準層數(shù)在 37 層時兩種模板成本持平。

結(jié)構(gòu)計算配合鋁模板復(fù)核——如果一個項目在完成施工圖以后，原定的傳統(tǒng)木模施工改為鋁模施工，由于砼的構(gòu)造墻體增加，結(jié)構(gòu)荷載、整體剛度等發(fā)生變化，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)梁柱配筋發(fā)生較大的變化，因此對于鋁模施工的項目，結(jié)構(gòu)計算的復(fù)核是必不可少的。

▲ 傳統(tǒng)木模施工結(jié)構(gòu)平面

▲ 鋁模施工結(jié)構(gòu)平面

由于鋁模自身特點，模具成型后再改就比較困難，所以采用鋁模施工的項目對設(shè)計的精度要求較高，需盡量減少非標準樓層和構(gòu)件的出現(xiàn)，立面的線條不宜太復(fù)雜，需盡量簡化立面裝飾構(gòu)件，也需盡量減少變更。

 ▲ 項目選擇要求 - 層高、外架、結(jié)構(gòu)形式

 ▲ 項目選擇要求 - 外形構(gòu)造、首次綜合經(jīng)濟、交貨周期

當鋁模深化設(shè)計時，盡量將外墻局部較小段的填充墻、局部懸挑砌體墻垛、飄窗側(cè)板、門洞頂部砌體及過梁、門窗小垛及構(gòu)造柱等小墻垛建議統(tǒng)一調(diào)整為混凝土結(jié)構(gòu)墻結(jié)合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑，施工省時省力。

構(gòu)造墻體與主受力剪力墻之間為滿足結(jié)構(gòu)的原設(shè)計的整體剛度不突變，需采用結(jié)構(gòu)拉縫，并填塞柔性拉縫材料，以確保構(gòu)造墻體與主受力剪力墻的結(jié)構(gòu)分離。

▲ 結(jié)構(gòu)拉縫位置圖

對于樓梯這種比較復(fù)雜的構(gòu)件，用鋁模施工成本相對較高，因此鋁模施工項目樓梯盡量采用 PC 預(yù)制構(gòu)件。

▲ 預(yù)制樓梯

對于使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構(gòu)造柱一般都會要求與主體結(jié)構(gòu)一次支模并澆筑完成，因此按規(guī)范要求構(gòu)造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌筑進度來澆筑的要求，是無法達到的。這個需與相關(guān)質(zhì)監(jiān)部門進行溝通。

窗臺企口做法

有利于外門窗的防水，對于需做鋼護框的門窗，施工了窗臺企口的項目可以不做鋼護框。

▲ 窗臺企口圖

擋水反坎做法

外墻根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛(wèi)生間），對外墻、衛(wèi)生間防水起到很好的加強作用。

▲ 衛(wèi)生間擋水反坎圖

門頭的掛板做法

門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現(xiàn)澆掛板同時也要求設(shè)計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以后現(xiàn)澆砼過梁是很難改造的。

▲ 門頭掛板圖

戶內(nèi)的管線的做法

需在剪力墻上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力墻上預(yù)留開關(guān)插座的均需提前預(yù)埋，這個對前期精裝走管及水電設(shè)備的尺寸定位精度要求較高。

線腳、窗臺的滴水壓槽做法

結(jié)構(gòu)上一次成型。

▲ 滴水圖

▲ 光滑內(nèi)墻面

鋁模板的注意事項

雖然鋁模板具有多重優(yōu)點，但仍然具有一些限制。

需反復(fù)校對核實，后期不宜設(shè)計變更過大

由于鋁模存在成模后難以調(diào)整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來后，在現(xiàn)場施工前技術(shù)部需調(diào)動設(shè)計單位對鋁模圖紙進行反復(fù)校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。設(shè)計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現(xiàn)場工期影響較大。

后期改造成本大

精裝交付項目由于前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導(dǎo)致后期精裝需花較大成本進行相應(yīng)點位的改造。

外立面需少做線條

當外立面線腳尺寸小于 50 mm 時，線腳容易出現(xiàn)缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。

▲ 線腳容易出現(xiàn)問題圖

作為發(fā)達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面，全面加強產(chǎn)品標準化，進一步提升產(chǎn)品競爭力。